La protección del medioambiente abarca tanto la reducción del impacto de la actividad industrial como soluciones de ahorro de agua y energía en los productos.
Gestión industrial
Ejercicio marcado por la recuperación de la demanda en los mercados domésticos y el posicionamiento de las marcas del Grupo como proveedores integrales de productos para el espacio de baño. En 2014 se ha avanzado en la consolidación de un mapa industrial flexible y con gran capacidad de adaptación para atender tanto las necesidades específicas de los mercados locales como los diversos proyectos de envergadura firmados en todo el mundo.
Para ello, se ha aplicado en las 74 plantas un plan de optimización basado en la racionalización de los costes globales a partir de la mejora continua de la productividad, con especial atención a los centros con mayor margen de mejora.
Plantas de porcelana sanitaria
Tras el plan de reconfiguración de las plantas de porcelana sanitaria aplicado en ejercicios anteriores, la recuperación de la demanda en mercados europeos y el mantenimiento de las previsiones de crecimiento en los mercados emergentes han permitido la puesta en funcionamiento de nuevas instalaciones o la ampliación de la capacidad en centros ya existentes.
En la región de Europa Occidental y África se ha iniciado la producción en una segunda planta en Anadia (Portugal), dirigida a atender tanto el mercado interno como la demanda generada por la firma de nuevos contratos. También en Portugal, destaca el incremento de capacidad en la primera planta de Anadia, con la instalación de dos máquinas a presión para lavabos y fregaderos, y en la planta de Leiria. Las instalaciones en Marruecos y Egipto mantienen unos excelentes índices de productividad y prácticamente alcanzan el 100% de su capacidad, con 2,3 y 2,1 millones de piezas anuales, respectivamente. Por primera vez en diversos ejercicios, las plantas de esta región han trabajado ininterrumpidamente todos los meses del año.
Las principales actuaciones en Europa Central y del Este se han centrado en la modernización de instalaciones mediante la incorporación de diversas máquinas de colado a presión de inodoros en Suiza, Austria y Polonia, donde también se han aprobado las obras de ampliación de la planta de Gliwice en un proyecto que se desarrolla a lo largo de 2015 y el primer semestre de 2016. En Rusia se han seguido aplicando diversas mejoras de la eficiencia de las fábricas y los procesos productivos.
La ampliación realizada entre 2013 y 2014 ha permitido doblar su capacidad de producción y modernizar las instalaciones, con la automatización de numerosos procesos.
Las inversiones industriales de mayor envergadura en la región de Asia-Pacífico son la ampliación de las plantas de Dewas (India) y Tangshan (China). Las actuaciones realizadas en diversas fases en Dewas han permitido doblar su capacidad, hasta alcanzar los 2,4 millones de piezas anuales en septiembre de 2014. En concreto, se han instalado 65 nuevas líneas de colado y se han automatizado numerosos procesos. Por su parte, la ampliación de la planta de Tangshan se inicia en 2014 y entra en funcionamiento en el segundo trimestre de 2015, con el objetivo de incrementar la capacidad en 800.000 piezas anuales. Esta ampliación ha supuesto el traslado de las líneas de grifería de Tangshan a Suzhou (China).
En la región asiática destacan otras dos actuaciones de gran valor añadido y que muestran la capacidad de adaptación del Grupo a las necesidades locales. Por una parte, la planta de Suzhou ha incorporado una línea de montaje de inodoros inteligentes –de elevada carga tecnológica y con innovaciones como In-Wash o In-Tank–, de gran aceptación en el país. Por otro lado, la adquisición de la compañía india Espiem permite incorporar dos fábricas de producción de cisternas de polipropileno y asientos de plástico, ubicadas en Chennai y Pantnagar. Se trata de las primeras plantas del Grupo en esta línea de negocio, que permiten concentrar en India la producción de estos productos para el segmento entry level del mercado en toda Asia.
Plataformas industriales
La gestión industrial del resto de categorías del espacio de baño (Grifería, Muebles, Mamparas, Acrílicos y RIS) se articula mediante un sistema basado en la estandarización de componentes técnicos y la gestión completa de toda la cadena de valor por parte de equipos transversales. El objetivo de este sistema es racionalizar los costes de desarrollo y atender la demanda específica de los mercados locales mediante la adaptación del producto final. Tras la inversión realizada en ejercicios anteriores, en 2014 se percibe ya una contribución decisiva de estas categorías a la cifra de ventas del Grupo, tanto mediante el lanzamiento de colecciones específicas como en el establecimiento de sinergias con la oferta de porcelana sanitaria.
El ejercicio 2014 ha resultado clave en la expansión del negocio de Grifería, tanto a nivel geográfico como en el desarrollo de innovaciones de valor para situar al Grupo como referente mundial en la categoría. Con el objetivo de la consolidación en los mercados clave se han desarrollado actuaciones en todas las regiones operativas. Por la envergadura del proyecto, destaca la entrada en funcionamiento de la planta de Recife (Brasil), la primera de ciclo completo en Brasil, con una producción de 500.000 piezas anuales dirigidas a las marcas Roca y Celite. En la región asiática, la planta de Suzhou (China) ha asumido la producción de Tangshan y ha incorporado nuevos robots de lijado automático, mientras la planta de Bhiwadi (India) ha iniciado la producción de manetas en zamak, una tecnología que el Grupo desarrolla en exclusiva en este centro. En Europa del Este se ha consolidado la unidad de montaje de Znojmo (República Checa) como base logística para la región y ha arrancado la unidad de Cheboksary (Rusia), y en Europa Occidental se han aplicado mejoras tecnológicas y de productividad en Cantanhede (Portugal) y Gavà (España).
Plataforma de Grifería. Nueva planta de ciclo completo en Brasil y mejoras en el resto de plantas.
La consolidación del concepto de plataforma permite nuevos lanzamientos en el desarrollo de griferías termostáticas, electrónicas y monomando, así como la extensión de la plataforma de duchas y rociadores, y la culminación del proyecto Box, la base universal para todas las griferías empotrables del Grupo, con lanzamiento previsto para 2015. A nivel de producto destaca el lanzamiento de nuevos sets de grifería para marcas locales, que registran un crecimiento de ventas del 50%, con un incremento total de las ventas de grifería del 7%.
El negocio de Muebles registra también un notable crecimiento de ventas en 2014, cercano al 15%, gracias principalmente a los excelentes resultados registrados por las marcas Roca, Laufen y Jika. A nivel industrial destaca el arranque de las operaciones de la nueva planta de montaje de Jundiaí (Brasil), con una capacidad inicial de 35.000 piezas anuales para las marcas Roca e Incepa, y la consolidación de los centros de Anadia (Portugal) y Znojmo (República Checa). En la actualidad, este negocio cuenta con dos plantas integrales y cuatro unidades de montaje, y sus principales mercados son Rusia, España y China, con importantes perspectivas de crecimiento en Brasil. Entre las novedades de producto destacan los lanzamientos de las colecciones Prisma y Heima de la marca Roca, y la extensión de la serie PRO y la colección Kartell de Laufen.
Iniciado en 2013, el negocio de Mamparas ha renovado su catálogo con el lanzamiento de las series Fusion-N y Ura de Roca. Con plantas en Nanhai (China) y Caldes de Montbui (España), sus principales mercados son España, Noruega y Portugal, con Australia y China como objetivos de extensión a corto plazo.
EL MODELO DE PLATAFORMAS INDUSTRIALES PERMITE RACIONALIZAR LOS COSTES DE DESARROLLO Y ATENDER LA DEMANDA ESPECÍFICA DE LOS MERCADOS LOCALES
El negocio de Acrílicos ha intensificado el desarrollo de productos en Solid Surface y gel-coat con actuaciones en diversas plantas: en Portugal se ha puesto en marcha una máquina de colada continua para platos de ducha para garantizar el suministro del modelo Terran y se ha desarrollado el nuevo modelo Helios; en Polonia se ha trabajado en la expansión del Solid Surface en proyectos a medida y se han aplicado mejoras en la línea de gel-coat, y en Gavá se ha industrializado un nuevo producto antideslizante en la línea de platos de ducha acrílicos.
Por último, Roca Installation Systems (RIS) ha desarrollado una innovadora placa de accionamiento electrónico para tanques empotrados, con doble descarga y sensor de presencia. También ha diseñado un nuevo tanque empotrado con bastidor partido, que simplifica su embalaje y se dirige al canal DIY; se ha actualizado el diseño del tanque Duplo WC, con nuevas opciones de descarga y la posibilidad de instalación de shower toilets; y se ha desarrollado un nuevo bastidor universal para urinarios públicos.
Plantas de cerámica plana
La división de cerámica plana del Grupo ha dado por finalizada en España la operación de concentración productiva y logística en las instalaciones de Vall d’Uxó (Castellón), tras el cese de actividad de la planta ubicada cerca de Barcelona. El centro de Vall d’Uxó opera ahora al 100% de su capacidad al tiempo que ha realizado un importante avance en el saneamiento de stocks para orientar la producción a las necesidades reales de sus principales mercados: España y resto de Europa. Las principales inversiones se han centrado en el incremento del número de decoradoras de inyección digital, una tecnología que ha transformado el mercado de la cerámica plana ya que permite una mayor personalización de producto, independientemente del formato.
Tras el incremento de su capacidad en ejercicios anteriores, las plantas de Brasil han mantenido su nivel de producción para atender la demanda de la marca local Incepa, impulsada en los últimos ejercicios por su reposicionamiento en el segmento premium. A finales de 2014 concluye la instalación de una supercompactadora en la planta de Campo Largo, destinada a producción de grandes formatos y que ha entrado en funcionamiento en el primer trimestre de 2015.
Las decoradoras de inyección digital permiten una mayor personalización del producto.
Calidad y medioambiente
En paralelo con la estrategia de optimización de la productividad del mapa industrial, el Grupo trabaja en el desarrollo de una red de departamentos de gestión de la calidad, coordinados desde la central de Gavà (España) y que dan respuesta a las necesidades de los mercados locales. Siguiendo con el plan estratégico marcado en 2013 y en el objetivo de implantar un sistema de gestión de la calidad basado en la norma internacional ISO 9001, en 2014 se ha actuado en la inclusión de los nuevos centros productivos en esta certificación y la adecuación a la nueva versión de la norma, que entra en vigor en 2017.
El inodoro y lavabo suspendido W+W, ejemplo de la aplicación de la innovación al servicio del ahorro de agua.
Otro eje básico de actuación es la homogeneidad de la calidad de las líneas de producto, independientemente de la planta donde se produzcan. En este sentido, los centros han mejorado su capacidad de respuesta frente a validaciones de nuevos lanzamientos. Prueba de ello ha sido el desarrollo conjunto de una serie de baño por parte de técnicos de las marcas Gala y Sanitana, en colaboración con Gavà. El trabajo conjunto entre responsables de calidad se realiza mediante una plataforma tecnológica común, que agiliza el intercambio de conocimiento y reduce el tiempo de validación de nuevos desarrollos. El departamento de calidad ha afrontado también la reorganización de su sistema de trabajo, adoptando una gestión por procesos que mejora la planificación de las tareas y los resultados obtenidos.
En la reducción del impacto de la actividad industrial en el medioambiente se ha consolidado una red de reporting global y se ha iniciado la implantación de un sistema de gestión medioambiental común para todo el Grupo, que permita aplicar unos criterios comunes de máxima exigencia. En este sentido cabe señalar el trabajo realizado en la nueva planta de grifería de Recife (Brasil), que ha obtenido todos los certificados locales en un tiempo récord. Entre los indicadores globales del Grupo destacan la reducción del consumo de gas en un 6% y la disminución de las emisiones de CO2 en un 5,9%.
La protección del medioambiente abarca tanto la reducción del impacto de la actividad industrial como soluciones de ahorro de agua y energía en los productos.